Znajomość obróbki tokarskiej CNC
1. Czynniki wpływające na temperaturę skrawania: prędkość skrawania, posuw, głębokość skrawania;
Czynniki wpływające na siłę skrawania: głębokość skrawania, posuw, prędkość skrawania;
Czynniki wpływające na trwałość narzędzia: prędkość skrawania, posuw, głębokość skrawania.
2. Gdy głębokość skrawania zostanie podwojona, siła skrawania podwoi się;
Gdy prędkość posuwu zostanie podwojona, siła skrawania wzrasta o około 70%;
Gdy prędkość skrawania zostanie podwojona, siła skrawania stopniowo maleje;
Innymi słowy, jeśli używasz G99, siła skrawania nie zmienia się znacząco wraz ze wzrostem prędkości skrawania.
3. Na podstawie ewakuacji wiórów można ocenić, czy siła skrawania i temperatura skrawania mieszczą się w normalnych zakresach.
4. Podczas obróbki łuku wklęsłego, gdzie różnica pomiędzy zmierzoną wartością rzeczywistą (X) a średnicą planu (Y) przekracza 0,8, użycie narzędzia tokarskiego o kącie dodatkowej krawędzi skrawającej 52 stopnie (powszechnie używane narzędzie z kątem płytki 35 stopni i głównym kątem krawędzi skrawającej 93 stopnie) może spowodować tarcie narzędzia w punkcie początkowym łuku.
5. Temperatury oznaczone kolorem chipa:
Biały: <200 stopni
Żółty: 220–240 stopni
Ciemnoniebieski: 290 stopni
Niebieski: 320–350 stopni
Fioletowy-czarny: > 500 stopni
Czerwony:> 800 stopni
6. Typowe domyślne kody G-dla FANUC 0i-MTC:
G21: Wejście metryczne
G25: Wykrywanie wahań prędkości wrzeciona wyłączone
G80: Anulowanie cyklu standardowego
G54: Domyślny układ współrzędnych
G18: Wybór płaszczyzny ZX
G96 (G97): Sterowanie stałą prędkością powierzchniową
G99: Posuw na obrót
G40: Anulowanie kompensacji promienia ostrza narzędzia (G41/G42)
G22: Włączona kontrola zapisanego skoku
G67: Anulowanie wywołania modalnego makro
G64: (Nieokreślone/niejasne)
G13.1: Anulowanie interpolacji współrzędnych biegunowych
7. Głębokość gwintu zewnętrznego wynosi zazwyczaj 1,3 P; głębokość gwintu wewnętrznego wynosi 1,08 P.
8. Prędkość wrzeciona gwintującego=1200 / skok gwintu × współczynnik bezpieczeństwa (zwykle 0,8).
9. Wzory kompensacji promienia ostrza narzędzia ręcznego (R): Dla fazowania od dołu do góry: Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a). Aby wykonać fazowanie od góry do dołu, wystarczy zmienić znak minus na znak plus.
10. Na każde 0,05 wzrostu posuwu zmniejszyć prędkość wrzeciona o 50–80 obr./min. Obniżenie prędkości zmniejsza zużycie narzędzia i spowalnia tempo wzrostu siły skrawania; kompensuje to wzrost siły skrawania i temperatury spowodowany zwiększoną szybkością posuwu.
11. Prędkość i siła skrawania znacząco wpływają na narzędzie; nadmierna siła skrawania jest główną przyczyną odprysków lub pęknięć narzędzi. Zależność prędkości skrawania od siły skrawania jest następująca: przy stałej prędkości posuwu zwiększanie prędkości skrawania powoduje stopniowy spadek siły skrawania; jednakże wyższe prędkości przyspieszają również zużycie narzędzia, co ostatecznie prowadzi do zwiększonej siły skrawania i wyższych temperatur. Kiedy łączna siła skrawania i naprężenia wewnętrzne przekraczają granice strukturalne płytki, następuje awaria narzędzia (odpryski lub złamania) (na to wpływają również takie czynniki, jak naprężenia wywołane wahaniami temperatury i zmniejszenie twardości materiału).
12. Podczas toczenia CNC należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty:
(1) Najbardziej ekonomiczne tokarki CNC w moim kraju zazwyczaj wykorzystują standardowe trójfazowe-silniki asynchroniczne z napędami o zmiennej częstotliwości (VFD) do bezstopniowej kontroli prędkości. Bez mechanicznej redukcji biegów moment obrotowy wrzeciona jest często niewystarczający przy niskich prędkościach; nadmierne obciążenia skrawaniem mogą łatwo spowodować zatrzymanie wrzeciona (chociaż niektóre maszyny skutecznie rozwiązują ten problem poprzez wprowadzenie zakresów biegów);
(2) Staraj się ukończyć obróbkę pojedynczej części lub całej zmiany roboczej przy użyciu tego samego narzędzia; w przypadku obróbki wykańczającej dużych komponentów szczególnie ważne jest unikanie-zmian narzędzi w połowie procesu, aby mieć pewność, że operację można wykonać w jednym przejściu;
(3) Podczas toczenia gwintów na tokarce CNC należy używać najwyższej możliwej prędkości, aby zapewnić wysoką jakość i wydajność produkcji;
(4) Jeśli to możliwe, używaj G96 (sterowanie stałą prędkością powierzchniową);
(5) Podstawową koncepcją obróbki-z dużą prędkością jest ustawienie szybkości posuwu wyższej niż szybkość przewodzenia ciepła do przedmiotu obrabianego; pozwala to na odprowadzanie ciepła skrawania wraz z wiórami, izolując ciepło od przedmiotu obrabianego i zapobiegając lub minimalizując wzrost temperatury. Dlatego obróbka-z dużą prędkością obejmuje połączenie dużych prędkości skrawania i dużych posuwów ze zmniejszoną głębokością skrawania;
(6) Zwróć uwagę na kompensację promienia ostrza narzędzia (TNR).
13. Podczas operacji rowkowania często występują wibracje i złamania narzędzia; podstawową przyczyną jest zwykle nadmierna siła skrawania w połączeniu z niewystarczającą sztywnością narzędzia. Poprawia się sztywność,-a narzędzie może wytrzymać większe siły skrawania-, gdy wysięg narzędzia jest krótszy, kąt przyłożenia jest mniejszy, a powierzchnia płytki jest większa. Chociaż szersze narzędzie do rowkowania może wytrzymać większe siły, generuje również większe siły skrawania; i odwrotnie, węższe narzędzie ma mniejszą nośność, ale generuje mniejszą siłę skrawania.
14. Przyczyny wibracji podczas operacji rowkowania:
(1) Nadmierny wysięg narzędzia skutkujący zmniejszoną sztywnością;
(2) Posuw jest zbyt mały, co powoduje wzrost jednostkowej siły skrawania i powstawanie znacznych wibracji (wzór: P=F / (głębokość skrawania × f), gdzie P to jednostkowa siła skrawania, a F to siła skrawania); dodatkowo zbyt duża prędkość wrzeciona może również powodować drgania;
(3) Niewystarczająca sztywność obrabiarki,-co oznacza, że narzędzie może wytrzymać siłę skrawania, ale maszyna nie; mówiąc najprościej, maszyna nie jest w stanie poradzić sobie z cięciem. Ogólnie rzecz biorąc, nowe maszyny nie wykazują tego problemu; maszyny, które to robią, są zwykle albo bardzo stare, albo padły ofiarą „zabójców maszyn” (operatorów nadużywających sprzętu).
15. Podczas obróbki części wymiary początkowo wydają się prawidłowe, ale po kilku godzinach pracy wymiary przesuwają się i stają się niestabilne.
Przyczyną może być to, że narzędzie było na początku nowe, co skutkowało stosunkowo niskimi siłami skrawania. Jednakże po pewnym czasie obróbki zużycie narzędzia zwiększa siłę skrawania, powodując przesunięcie przedmiotu obrabianego w uchwycie, co prowadzi do zmian wymiarowych i niestabilności.
16. Przy zastosowaniu G71 wartości P i Q nie mogą przekraczać numerów kolejnych zdefiniowanych w programie; w przeciwnym razie wystąpi alarm wskazujący nieprawidłowy format polecenia G71-G73 (przynajmniej w systemach FANUC).
17. Istnieją dwa formaty podprogramów w systemach FANUC:
(1) P000 0000: Pierwsze trzy cyfry oznaczają liczbę powtórzeń (pętli), a ostatnie cztery cyfry oznaczają numer programu;
(2) P0000L000: Pierwsze cztery cyfry oznaczają numer programu, a trzy cyfry następujące po literze „L” oznaczają liczbę powtórzeń.
18. Jeśli punkt początkowy łuku pozostaje stały, a punkt końcowy przesunie się o *a* mm w kierunku Z-, położenie średnicy podstawy łuku przesunie się o a/2.
19. Podczas wiercenia głębokich otworów rowki tnące wiertła nie są szlifowane, aby ułatwić odprowadzanie wiórów.
20. Jeśli do wiercenia używany jest niestandardowy uchwyt zamontowany na głowicy narzędziowej, obracanie wiertła może zmienić średnicę wywierconego otworu.
21. Podczas plamienia lub wiercenia stali nierdzewnej wiertło centrujące lub wiertło muszą być małe; w przeciwnym razie nie przeniknie. W przypadku używania wierteł kobaltowych nie należy ponownie szlifować rowków, aby uniknąć wyżarzania wiertła podczas procesu wiercenia.
22. Cięcie materiału (wykrawanie) ogólnie można podzielić na trzy kategorie w zależności od procesu: cięcie jednego półwyrobu na raz, cięcie dwóch części na raz lub cięcie całego pręta na raz.
23. Jeśli podczas gwintowania pojawi się owalny kształt, przedmiot mógł się przesunąć lub poluzować; po prostu wykonaj kilka dodatkowych przejść za pomocą narzędzia do gwintowania, aby to poprawić.
24. W systemach obsługujących programowanie makr, makra mogą zastąpić pętle podprogramów; oszczędza to numery programów i pozwala uniknąć różnych komplikacji.
25. Jeśli standardowe wiertło powoduje nadmierne bicie podczas powiększania otworu, zmień wiertło na płaskie-dno; upewnij się, że używane wiertło kręte jest krótkie, aby zmaksymalizować sztywność.
26. Podczas wiercenia małych-otworów przelotowych należy dążyć do ciągłego zwijania się wiórów, aby wióry były odprowadzane od tyłu. Kluczowe punkty dotyczące zwijania się wiórów: 1. Ustaw końcówkę narzędzia nieco wyżej; 2. Zastosuj odpowiednie nachylenie krawędzi, głębokość skrawania i posuw. Unikaj ustawienia narzędzia zbyt nisko, gdyż może to spowodować łamanie wiórów. Duży kąt dodatkowej krawędzi skrawającej zapobiega zakleszczaniu się połamanych wiórów w chwycie narzędzia, natomiast mały kąt pozwala na zaklinowanie się połamanych wiórów na chwycie, stwarzając zagrożenie.
27. Większy przekrój chwytu narzędzia-zmniejsza ryzyko drgań. Dodatkowo owinięcie mocnej gumki wokół trzpienia narzędzia może pomóc w tłumieniu wibracji.
28. Podczas wytaczania miedzi należy stosować nieco większy promień ostrza narzędzia (R0.1–R0.8), szczególnie podczas obróbki otworów stożkowych; podczas gdy części stalowe mogą tolerować mniejsze promienie, części miedziane są podatne na zakleszczanie się wiórów.
