Kategoria, standardy i precyzja narzędzi skrawających CNC muszą spełniać wymagania obróbcze tokarki CNC.
Materiał przedmiotu obrabianego:
- Materiały metalowe (np. stal, stal nierdzewna, stop aluminium): Różne materiały wymagają różnych typów narzędzi. Na przykład narzędzia węglikowe nadają się do obróbki stali i stopów aluminium, natomiast narzędzia ceramiczne nadają się do obróbki materiałów o-wysokiej twardości.
- Materiały nie-metalowe (np. tworzywa sztuczne, drewno): wymagania dotyczące narzędzi różnią się od wymagań dotyczących metali; na przykład obróbka tworzyw sztucznych może wymagać wyższych prędkości skrawania i niższych sił skrawania.
Typ obróbki:
- Obróbka zgrubna: wymaga trwałych narzędzi; większe narzędzia są zwykle używane w celu zwiększenia wydajności obróbki.
- Wykończenie: Wymaga większej precyzji cięcia i wykończenia powierzchni; Geometria i ostrość narzędzia mają kluczowe znaczenie.
Materiał narzędzia:
- Stal-szybkotnąca (HSS): odpowiednia do ogólnej obróbki skrawaniem; niższy koszt, ale gorsza odporność na zużycie i ciepło.
- Węglik (np. stop-wolframu i kobaltu): zapewnia doskonałą odporność na zużycie i ciepło; nadaje się do-precyzyjnej obróbki i twardych materiałów.
- Ceramika: Nadaje się do bardzo dużych prędkości skrawania i twardych materiałów, chociaż jest stosunkowo krucha.
Geometria narzędzia:
- Kąt wierzchołka narzędzia: wpływa na siłę skrawania i temperaturę; dobiera się odpowiedni kąt, aby spełnić wymagania obróbki.
- Liczba krawędzi skrawających: narzędzia z jedną-ostrzem nadają się do obróbki wykańczającej, a narzędzia z wieloma krawędziami-do obróbki zgrubnej.
Powłoka narzędzia:
- Powłoki mogą poprawiać odporność na zużycie i ciepło (np. azotek tytanu TiN-, azotek tytanu TiAlN-aluminium).
Wydajność obrabiarki:
- Upewnij się, że specyfikacje i parametry narzędzia odpowiadają możliwościom tokarki CNC, w tym prędkości wrzeciona i szybkości posuwu.
Kompleksowo uwzględniając te czynniki, można wybrać odpowiednie narzędzia do swoich potrzeb w zakresie obróbki, poprawiając w ten sposób wydajność i jakość produktu.
Wysoka precyzja
Aby spełnić wymagania obróbki tokarskiej CNC,-takie jak wysoka precyzja i automatyczna wymiana narzędzi,-narzędzia skrawające muszą charakteryzować się dużą dokładnością.
Wysoka niezawodność
Aby mieć pewność, że obróbka CNC przebiega płynnie, bez przerw spowodowanych nagłą awarią narzędzia lub ukrytymi wadami, narzędzia skrawające i powiązane z nimi akcesoria muszą wykazywać się doskonałą niezawodnością i dużymi zdolnościami adaptacyjnymi.
Wysoka trwałość
Niezależnie od tego, czy są stosowane do obróbki zgrubnej, czy wykańczającej, narzędzia tokarskie CNC muszą zapewniać większą trwałość niż narzędzia stosowane w konwencjonalnych obrabiarkach. Minimalizuje to częstotliwość wymiany narzędzi, ponownego szlifowania i resetowania, zwiększając w ten sposób wydajność obróbki i zapewniając jakość produktu.
Skuteczne łamanie i odprowadzanie wiórów
W obróbce tokarskiej CNC wióry nie mogą być usuwane ręcznie tak szybko, jak w przypadku obróbki konwencjonalnej; mają tendencję do plątania się wokół narzędzia i przedmiotu obrabianego, potencjalnie uszkadzając narzędzie, zarysowując obrabianą powierzchnię, a nawet powodując wypadki z udziałem personelu i sprzętu. Takie problemy pogarszają jakość obróbki i bezpieczeństwo operacyjne, sprawiając, że skuteczne łamanie wiórów i odprowadzanie wiórów jest niezbędne w przypadku narzędzi.
