Proces produkcyjny szlifierek do płaszczyzn
I. Projekt konstrukcyjny i dobór materiałów
Główny układ konstrukcyjny
Układ wrzeciona (poziomy lub pionowy) zależy od metody szlifowania (szlifowanie obwodowe lub czołowe); połączenie tego z kształtem stołu (prostokątnym lub okrągłym) daje w rezultacie cztery podstawowe konfiguracje maszyny.
W łożu maszyny zazwyczaj wykorzystuje się-żeliwo lub stal stopową o wysokiej sztywności, poddawane obróbce starzenia w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych i zapewnienia-długoterminowej stabilności.
Projekt kluczowych komponentów
Układ wrzeciona: wykorzystuje łożyska hydrostatyczne lub-precyzyjne łożyska toczne; zdolny do osiągania prędkości dochodzących do kilku tysięcy obr/min przy biciem promieniowym kontrolowanym na poziomie mikrona.
System prowadnic: Wykorzystuje precyzyjne prowadnice rolkowe lub hydrostatyczne w połączeniu z technikami-ręcznego skrobania, aby zapewnić płynny ruch.
II. Procesy produkcyjne głównych komponentów
Obróbka wrzeciona
Powierzchnie czopów są obrabiane przy użyciu-precyzyjnych szlifierek i ulepszane pod kątem odporności na zużycie poprzez-hartowanie lub azotowanie o wysokiej częstotliwości, a następnie dynamiczne wyważanie.
Produkcja stołów roboczych
Stoły prostokątne wymagają płaskości w granicach 0,005 mm/m, natomiast stoły okrągłe wymagają bicia osiowego w granicach 0,003 mm; stosuje się hybrydowy proces mielenia i ręcznego-skrobania.
Integracja systemu ściernic
Głowica ściernicy zawiera automatyczną jednostkę wyważającą i wykorzystuje diamentowe obciągacze walcowe lub technologię obciągania CNC w celu uzyskania wydajnego obciągania uformowanych ściernic.
III. Techniki montażu i uruchomienia
Precyzyjny montaż
Prostopadłość i równoległość wrzeciona względem-stołu są kalibrowane za pomocą interferometrów laserowych, z błędami kontrolowanymi na poziomie mniejszym lub równym 0,005 mm.
Zespół uchwytu magnetycznego obejmuje równomierny rozkład biegunów magnetycznych, aby zapewnić stałą siłę trzymania i zapobiec przemieszczaniu się przedmiotu obrabianego.
Uruchomienie dynamiczne
Sztywność prowadnicy jest testowana pod symulowanymi obciążeniami obróbczymi, a parametry układu serwo są optymalizowane w celu tłumienia wibracji.
IV. Optymalizacja i kontrola procesów
Specjalistyczne techniki obróbki
Bardzo-długie elementy obrabiane są poddawane szlifowaniu segmentowemu, a odkształcenie termiczne jest kontrolowane za pomocą układu cyrkulacji chłodziwa.
Do obróbki małych stopni lub fazowania stosuje się-ściernice o drobnym ziarnie (120–360 K) do czyszczenia narożników w kolejnych etapach.
Kontrola i kalibracja
Krytyczne wymiary sprawdza się za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM), a chropowatość powierzchni sprawdza się za pomocą interferometru-białego światła (Ra mniejsze lub równe 0,1 μm).
V. Przykłady typowych tras procesów
Odlewanie maszynowe → Obróbka starzeniowa → Frezowanie zgrubne → Precyzyjne szlifowanie prowadnic → Skrobanie ręczne;
Kucie wrzeciona → Toczenie zgrubne → Obróbka cieplna → Szlifowanie precyzyjne → Wyważanie dynamiczne;
Obróbka stołu roboczego → Szlifowanie powierzchni → Montaż bieguna magnetycznego → Test siły trzymania;
Montaż maszyny → Kalibracja lasera → Testy dynamiczne → Weryfikacja procesu.
