Tokarka CNC Heavy Duty to popularna-tokarka CNC ze sterowaniem w pół{1}}pętli-zamkniętej, opracowana przez naszą firmę w oparciu o najnowsze trendy rozwojowe tokarek CNC na rynku międzynarodowym.

Ta wytrzymała tokarka CNC ma szeroki zakres zastosowań, jest elastyczna w działaniu i nadaje się do obróbki różnych-wałów, tulei i dysków o skomplikowanych kształtach, np. toczenia wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, powierzchni stożkowych, powierzchni łukowych, powierzchni czołowych, rowkowania, fazowania i gwintowania. Jest szczególnie odpowiedni do przetwarzania wielu odmian oraz małych i średnich partii w rotacji, z dużymi możliwościami dostosowania procesu, wysoką wydajnością przetwarzania, niskim współczynnikiem złomowania i dobrą konsystencją gotowego produktu, co zmniejsza wymagania dotyczące poziomu umiejętności pracowników. Programowanie jest łatwe, a obsługa prosta, co czyni go idealnym sprzętem do obróbki na dużą-skalę.

Łoże tokarki CNC do dużych obciążeń to integralna-konstrukcja w kształcie skrzynki, wykonana z-żeliwa o wysokim standardzie (HT300) w procesie-jednokrotnego formowania i poddana dwóm procesom starzenia, co zapewnia dobrą stabilność. Szyna prowadząca jest szeroka (800 mm), ma dobrą sztywność i dużą odporność na wibracje. Powierzchnia szyny prowadzącej jest utwardzana metodą średniej częstotliwości i precyzyjnie szlifowana za pomocą importowanej szlifierki do szyn prowadzących, co zapewnia długą żywotność, wysoką precyzję i dobrą retencję.

Pudełko wrzeciona

1. Konstrukcja obudowy jest bardzo sztywna i wytrzymuje-ciężkie cięcie.

2. Przekładnie są hartowane-wysokoczęstotliwościową i precyzyjnie szlifowane, co zapewnia wysoką precyzję, płynną pracę i niski poziom hałasu.

3. Duża średnica wrzeciona jest wspierana przez trzy-precyzyjne, wysokowydajne-łożyska, które zapewniają stabilny obrót i umożliwiają-ciężkie cięcie i precyzyjne toczenie.

4. Automatyczne wymuszone smarowanie obiegowe zapewnia elastyczną pracę układu przeniesienia napędu i efektywne chłodzenie.

5. Automatyczna segmentowa zmiana prędkości jest kontrolowana przez kod M-, podczas gdy automatyczna bezstopniowa zmiana prędkości w obrębie segmentu jest wybierana i kontrolowana przez kod S-, umożliwiając bezstopniową zmianę prędkości i obróbkę ze stałą prędkością powierzchniową.

Parametry techniczne

NIE.	Specyfikacja	Jednostka	CK61150
1	Maksymalna średnica toczenia na łożu	mm	1500
2	Maksymalny obrót nad wózkiem	mm	1000
3	Maksymalna długość obrabianego przedmiotu	mm	2000
4	Maksymalna długość toczenia	mm	1850
5	Maks. załadunek	kg	6000
6	Maksymalny skok X/Z	mm	750 / 2000
7	Zakres prędkości wrzeciona	obr./min	4-470 cztery biegi/stopnie
8	Kształt końcówki wrzeciona		A2-15
9	Średnica otworu wrzeciona	mm	130
10	Stożek przedni otworu wrzeciona		Metryczne 140 1:20
11	Moc silnika wrzeciona	kw	22
12	Rozmiar uchwytu	mm	Uchwyt ręczny 4 JAW 1250 mm
13	Szybka prędkość poruszania się w osi X	m/min	3
14	Szybka prędkość poruszania się w osi Z	m/min	6
15	Dokładność pozycjonowania (X/Z)	mm	0.025/0.03
16	Powtarzalna dokładność pozycjonowania (X/Z)	mm	0.01/0.015
17	Dokładność obrabianego przedmiotu		IT6-IT7
18	Typ konika		typ elektryczny z funkcją zapobiegania cofaniu
19	Średnica tulei konika	mm	160
20	Skok tulei konika	mm	300
21	Zwężenie tulei konika		Metryczne 100
22	Forma uchwytu narzędziowego		Narzędzie elektryczne 4-pozycyjne
23	Wymiary narzędzia	mm	40*40
24	Wymiary	mm	610023002600
25	Masa maszyny (w przybliżeniu)	kg	12000
26	Woltaż		Klient-stworzony
27	System		Klient-stworzony