Skośna, zła tokarka

Tokarka CNC ze skośnym łożem FCK56to wysokowydajna tokarka-przeznaczona do precyzyjnego cięcia metalu i zastosowań przemysłowych. Dzięki sztywnej, skośnej konstrukcji łoża zapewnia doskonałą stabilność, wysoką dokładność i doskonałą skuteczność usuwania wiórów.

Wyposażona w zaawansowane sterowanie CNC, maszyna nadaje się do obróbki skomplikowanych części z dużą precyzją, dzięki czemu idealnie nadaje się do komponentów samochodowych, części lotniczych, produkcji maszyn i ogólnego przemysłu obróbki metali.

Wytrzymała-konstrukcja wrzeciona i szerokie prowadnice zapewniają wyjątkową sztywność i trwałość, umożliwiając stabilną pracę nawet w trudnych warunkach skrawania. Kompaktowy układ i ergonomiczna konstrukcja poprawiają wygodę operatora i wydajność produkcji.

Wielofunkcyjna tokarka CNC serii FCK56. Nasza firma wprowadziła japońską technologię produkcji-precyzyjnej obróbki CNC o dużej szybkości, w której główne części wykorzystują produkty-znanych producentów w kraju i za granicą, kluczowe części to importowane precyzyjne pięciościenne centrum obróbcze, aby zapewnić dokładność produkcji.

Konstrukcja obrabiarki 1. Wielo-funkcyjna tokarka CNC serii FCK56, łoże o konstrukcji skrzynkowej i mocnego żeliwa (HT-300), technologia odlewania, z wykorzystaniem precyzyjnego centrum obróbczego po zakończeniu mocowania. Dlatego charakteryzuje się dużą ogólną sztywnością, dobrym utrzymaniem dokładności obrabiarki i wysoką niezawodnością.. 2. W łożu zastosowano zintegrowane łoże z 30-stopniowym ukośnym oparciem o wysokiej sztywności, wygodne usuwanie wiórów, z pochłaniaczem separacyjnym, całkowitą eliminację wycieków, łatwą konserwację.

Wielofunkcyjna tokarka CNC z trzpieniem nożowym serii FCK56 wyposażona jest w 12-pozycyjny hydrauliczny uchwyt narzędziowy z serwo (opcjonalna wieża elektronarzędzia), który można wymieniać w każdym położeniu głowicy tnącej. Szybkość wymiany narzędzia jest duża (czas zmiany narzędzia wynosi 0,25 sekundy). Dokładność powtarzania obrotu uchwytu narzędziowego 0,003 mm.

Wrzeciono 1. Wielo-funkcyjna tokarka CNC serii FCK56 posiada konstrukcję zespołu wrzeciona o wysokiej sztywności. 2. Wewnętrzne, zamknięte smarowanie smarem wrzeciona może zapewnić stabilną pracę wrzeciona przy dużej prędkości. 3. W silniku z wałem głównym zastosowano serwomotor prądu przemiennego o płynnej zmiennej prędkości, mocy 11 kW, wyjściowy moment obrotowy jest duży, szeroki zakres, niska prędkość to wysoki moment obrotowy, odpowiedni do ciężkiego skrawania. 4. Bezprzekładniowa konstrukcja wrzeciennika, znacznie redukująca hałas i wibracje. 5. Dzięki uchwytowi hydraulicznemu ze średnim otworem (opcjonalnie pełnym) i-siłownikowi o dużej prędkości oraz wyłącznikowi nożnemu mocowanie przedmiotu obrabianego jest wygodne, bezpieczne i niezawodne.

Napęd w osi X, Z

1. Przekładnia posuwu osi X4010, Z-oś 4010 wykorzystuje tajwańskie srebro o dużej średnicy, wysokiej precyzji (poziom C3) oraz wstępne ciśnienie i wstępne podawanie. 2. Posuw osi X, Z przy użyciu tajwańskiej srebrnej szyny rolkowej (P-klasa RG45), duża nośność. 3. Wyposażona w system smarowania szyną drucianą, cały proces wymuszonego smarowania w celu zminimalizowania tarcia oraz teleskopową osłonę ze stali nierdzewnej. 4. Wykorzystywane są osie X i Z serwomotor, moment obrotowy silnika osi X-15 N.m, moment obrotowy silnika osi Z- 15 N.m. 5. Gniazdo tylne 1. W maszynie zastosowano standardowy konik hydrauliczny, a korpus konika napędzany jest przez cylinder hydrauliczny (można wybrać programowalny konik napędzany śrubą serwomotoru).

2. Szyna prowadząca konika to bardzo precyzyjna grubość drutu Taiwan Dinghan (Tajwan i dokładność poziomu), aby zapewnić najlepszą kombinację dokładności i sztywności posuwu maszyny.. 6. Układ hydrauliczny W układzie hydraulicznym obrabiarki zastosowano importowane komponenty do sterowania systemem zmiennych pomp, aby zapewnić największą oszczędność energii obrabiarki. VII. Układ smarowania Centralny układ smarowania, automatyczne wymuszone smarowanie śruby kulowej i szyny liniowej, zapewniające szybki ruch maszyny i wysoką dokładność pozycjonowania. 750 efektywna długość obróbki 420/1200 efektywna długość obróbki 870

Nasze najnowsze projekty

 

 

 

 

12-sekcyjna głowica rewolwerowa z żywymi narzędziami Prawdziwa oś Y-w połączeniu z 12-sekcyjną głowicą rewolwerową umożliwia toczenie, frezowanie, wiercenie i gwintowanie w jednym ustawieniu. Eliminuje wtórne błędy operacyjne w przypadku skomplikowanych lub mimośrodowych geometrii.

Wyposażone w głowice pod napięciem o wysokiej-prędkości 0 stopni (osiowo) i 90 stopni (promieniowo). Radzi sobie ze złożonymi zadaniami związanymi z obróbką-czołową i boczną-czołową z zerową martwą strefą.

Zintegrowana konstrukcja odlewana pod kątem 45 stopni z niżej położonym środkiem ciężkości.. 30% większa zdolność tłumienia do-ciężkiego cięcia. Wspomagane grawitacyjnie-odprowadzanie wiórów doskonale sprawdza się w ciągłej, zautomatyzowanej produkcji.

Zaprojektowane specjalnie do wielo-procesowych i-precyzyjnych detali, takich jak części samochodowe, implanty medyczne i złącza lotnicze.

 

 

 

KND High-System CNC najwyższej klasy-Wydajność. Szybka reakcja i wysoce intuicyjny interfejs. Oferuje idealną równowagę pomiędzy-precyzyjną obróbką a zoptymalizowanymi kosztami inwestycji.

Henan Rowdai Machinery Equipment Co.,LTD,Od 20 lat koncentrujemy się na badaniach, rozwoju, produkcji i handlu światowym czterech głównych serii sprzętu: tokarek, wiertarek, pił i frezarek. Nasze produkty obejmują zarówno standardowe, jak i wysokiej klasy-modele CNC, które można dostosować do potrzeb różnych branż w zakresie obróbki metali i są eksportowane do wielu krajów i regionów na całym świecie. Dbając o wysokie-standardy jakości, posiadamy certyfikaty ISO 9001 i CE. Wykorzystując kompletny łańcuch dostaw, osiągamy wysoką-efektywność kosztową i stabilne dostawy. Posiadamy możliwości profesjonalnego dostosowywania, obsługujemy dwa napięcia i{10}}adaptację w wielu językach oraz zapewniamy kompleksową obsługę posprzedażową za granicą. Dzięki inteligentnym produktom i kompleksowej obsłudze{{13} pomagamy klientom na całym świecie poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty operacyjne.